1、石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫

技術(shù)簡(jiǎn)述

石灰石/石灰-石膏煙氣脫硫系統安裝于鍋爐/窯爐煙道的末端、除塵系統之后，用石灰石/石灰(CaCO3/CaO)漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。石灰石/石灰-石膏系統包括以下子系統： 煙氣系統 、石灰石/石灰漿制備系統、吸收系統、石膏脫水系統、廢水處理系統等組成。

技術(shù)特點(diǎn)

(1)脫硫效率高達95%以上，有利于地區和陶瓷窯爐實(shí)行總量控制。

(2)技術(shù)成熟，設備運行可靠性高(系統可利用率達98%以上)。

(3)單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大。

(4)適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫。

(5)設備布置緊湊，減少了場(chǎng)地需求。

(6)處理后的煙氣含塵量大大減少。

(7)吸收劑(石灰石/石灰)資源豐富，價(jià)廉易得。

(8)脫硫副產(chǎn)物(石膏)便于綜合利用，經(jīng)濟效益顯著(zhù)

工藝流程

由窯爐排煙風(fēng)機來(lái)的熱煙氣經(jīng)脫硫風(fēng)機升壓后，進(jìn)入噴淋吸收塔進(jìn)行脫硫。在吸收塔內，煙氣與石灰石/石灰漿液逆流接觸，煙氣中的SO2和SO3與漿液中的石灰石/石灰反應，形成亞硫酸鈣和硫酸鈣，煙氣中的HCl、HF也與漿液中的石灰石/石灰反應而被吸收。脫硫后的飽和煙氣經(jīng)吸收塔頂部除霧器除去夾帶的霧滴后排入煙囪。氧化空氣風(fēng)機將空氣鼓入吸收塔漿池(循環(huán)池)，將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，過(guò)飽和的硫酸鈣溶液結晶生成石膏(CaS04·2H2O)。產(chǎn)生的石膏漿液通過(guò)石膏漿液排出泵連續抽出，視吸收塔漿池的液位高低決定將石膏漿液送至石膏水力旋流器進(jìn)行脫水或將漿液送回吸收塔。

2、雙堿法煙氣脫硫

技術(shù)簡(jiǎn)述

雙堿法煙氣脫硫用可溶堿液（如鈉堿或氨堿等）吸收煙氣中的二氧化硫，生成酸式鹽，然后將部分溶液分流進(jìn)另一個(gè)系統，用堿土化合物對其進(jìn)行處理，生成難溶的水合硫酸鈣并使可溶堿再生，重復使用的工藝。

技術(shù)特點(diǎn)

與石灰石（石灰）濕式脫硫法相比，雙堿法煙氣脫硫工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)用NaOH脫硫劑，循環(huán)溶液中基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)系統中對設備、管道和泵類(lèi)無(wú)腐蝕和堵塞現象。

(2)吸收劑再生和脫硫渣沉淀均在塔外進(jìn)行，減少了塔內結垢的可能性。據此，可以采用高效的板式塔或填料塔代替常用的噴淋塔，從而大大地縮小吸收塔的尺寸及減少操作的液氣比。

(3)脫硫效率高，可達90%以上。

(4)采用脫硫除塵一體化，可提高石灰的利用率及節約脫硫成本。

工藝流程

主要工藝過(guò)程是，清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成脫硫液，用泵打入吸收塔進(jìn)行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過(guò)程中，煙氣夾雜的飛灰同時(shí)被循環(huán)液濕潤而捕集，從吸收塔排出的循環(huán)漿液流人沉淀池?；以?jīng)沉淀定期清除，可回收利用，如制磚等。上清液溢流進(jìn)入反應池與投加的石灰進(jìn)行反應，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時(shí)生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過(guò)沉淀清除

3、半干法脫硫

3.1 半干法脫硫工藝

技術(shù)簡(jiǎn)述

(1)制備還原劑，CaO粉末溶解于水制成Ca(OH)2

   Ca離子+H2O＝Ca(OH)2

   Ca離子+2CO2+ H2O ＝Ca(HCO3)2

(2)煙氣中的SO2溶于水

   SO2+H2O＝H2SO3

   H2SO3＝HSO3根離子+H離子

   HSO3根離子＝H離子+SO3根離子

(3)發(fā)生氧化還原反應，吸收溶解的SO2   

   Ca(OH)2+SO2＝CaSO3+H2O

   CaSO3+H2O+SO2＝Ca(HCO3)2

工藝流程

3.2 半干法旋轉霧化噴盤(pán)脫硫工藝（SDA）

技術(shù)簡(jiǎn)述

常用的脫硫劑由石灰粉或碳酸鈉粉加水配制而成，工藝流程包括：①吸收劑的制備；②吸收劑漿液霧化；③霧滴與煙氣的接觸混合；④液滴蒸發(fā)與SO2吸收；⑤灰渣再循環(huán)和排出。
(1)吸收劑為石灰粉時(shí)，主要的化學(xué)反應方程式如下：
SO2+H2O →H2SO3
H2SO3 +Ca(OH)2 →CaSO3+2H2O
CaSO3+ 1/2O2→CaSO4↓
(2)吸收劑為碳酸鈉粉時(shí)，主要的化學(xué)反應方程式如下：
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2
(3)與其他酸性物質(zhì)（如SO3、HF、HCl）的反應：
SO3+ 2NaHCO3 → NaSO4+ 2CO2 + H2O
HF+ NaHCO3→NaF + CO2 + H2O
HCl+ NaHCO3→NaCl + CO2 + H2O

工藝流程

3.3 半干法循環(huán)流化床脫硫技術(shù)（WCFB）

技術(shù)簡(jiǎn)述

以循環(huán)流化床原理為基礎，通過(guò)固體顆粒的多次再循環(huán)，大大增加吸收劑與煙氣的接觸面積，以達到高效脫硫的目的

工藝流程

半干法技術(shù)特點(diǎn)

(1)系統簡(jiǎn)單，操作維護方便

設備結構簡(jiǎn)單，阻力較小，能耗低，運行和維護成本低。 

(2)脫硫效率高極大地提高了反應物接觸面積，對煙氣中的二氧化硫捕捉能力強，反應快。

(3)合理而均勻的氣流分布還原劑利用率高，反應效果更好

(4)運行成本較低還原劑和水的利用率高，更節省自身資源

4、碳酸氫鈉干法脫硫（SDS）

技術(shù)簡(jiǎn)述

從鍋爐尾部煙氣出來(lái)140℃以上的煙氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入干法反應塔，然后在干法反應塔入口前設置碳酸氫鈉噴粉裝置。反應塔內設置均混裝置，對煙氣進(jìn)行擾流，使碳酸氫鈉粉末與煙氣充分接觸?；旌暇鶆虻臒煔膺M(jìn)入尾部布袋除塵器，使煙氣中的S02與NaHCO3得到充分的反應時(shí)間，同時(shí)除塵器將反應后的副產(chǎn)物過(guò)濾下來(lái)。
碳酸氫鈉（NaHCO3）用作煙氣脫硫的吸附劑，通過(guò)化學(xué)吸附去除煙氣中的SO2，同時(shí)，它還可通過(guò)物理吸附去除一些無(wú)機和有機微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣中，在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
新產(chǎn)生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應活性，可自發(fā)地與煙氣中的硫氧化物進(jìn)行下列反應：
2 NaHCO3 + heat-----Na2CO3 + CO2 + H2O
  Na2CO3 + SO2 + 1/2 O2 + heat-----Na2SO4 + CO2
  Na2CO3 + 2HCl-----2NaCl + H2O + CO2
  Na2CO3 + 2HF-----2NaF + H2O + CO2
一般情況下，煙氣溫度在140和250℃之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常碳酸氫鈉耗量略微過(guò)量（化學(xué)計量因子在1.1和1.3之間）。

技術(shù)特點(diǎn)

(1)NaHCO3干法煙氣脫硫技術(shù)是利用NaHCO3作為脫硫劑，對煙氣中SO2進(jìn)行吸收脫除的一種技術(shù)。NaHCO3是良好的SO2吸收劑，其吸收速率高于鈣基等吸收劑。用NaHCO3吸收煙氣中的SO2是氣-固相反應，反應速度快，脫硫效率可達95%，可保證SO2排放要求，吸收劑利用率高。
(2)NaHCO3干法脫硫對煙氣流量、SO2濃度等工況的變化適應性較強；
(3)脫硫劑成本較高，總體運行成本相對較高，但由于煙氣含硫量低，成本增加有限；
(4)腐蝕性輕微，基本不用采取特殊防腐措施，但需采取相應防磨措施；
(5)由于脫硫工藝不需要對煙氣進(jìn)行了増濕減溫，排放煙氣溫度基本沒(méi)有降低，煙氣排放始終保持良好的視覺(jué)效果；
(6)系統不需要排放廢水；

工藝流程